Les appareils en céramique sont des produits électriques très populaires dans les pays européens et leur processus de production passe par plusieurs étapes, nécessitant un savoir-faire précis et un contrôle de qualité strict.
Premièrement, le processus de production de produits céramiques commence généralement par la sélection des matières premières.Nos matières premières proviennent de minerai de kaolin de haute qualité.Pour garantir sa qualité et sa pureté, le kaolin naturel doit subir un criblage manuel et un broyage efficace par des machines avant de passer à l'étape suivante.Après broyage, le minerai de kaolin est mélangé avec de la cire de paraffine pour former une suspension dans un mélangeur afin d'améliorer la plasticité et l'aptitude au traitement du matériau.
Ensuite, la bouillie mélangée sera injectée dans le moule pour le moulage.Cette étape est généralement réalisée par moulage sous pression.Le moulage sous pression est le processus d'injection de boue dans un moule et d'obtention de la forme souhaitée par refroidissement et solidification.Le moulage sous pression garantit que le produit formé a une forme et une taille constantes.
Après le moulage, afin de mieux glacer le produit céramique, nous l'inclurons dans la poudre d'alumine et l'élevons lentement à 900 degrés Celsius pour éliminer la paraffine du produit après 60 heures.Cette étape permet d'éliminer complètement du produit la paraffine qui contribue au façonnage.Ensuite, le produit peut être coloré avec de l'eau de glaçage.Après coloration, un frittage et un façonnage sont nécessaires.Le frittage est le processus consistant à placer des produits céramiques dans un four à haute température à 1 200 degrés Celsius, leur permettant d'être frittés et solidifiés à haute température.Cette étape améliore non seulement la dureté et la résistance du produit, mais donne également à la céramique initialement rugueuse un éclat vitreux et une sensation grasse.
Ensuite, les céramiques frittées peuvent être sélectionnées et assemblées.Filtrez les produits céramiques défectueux et conservez ceux de haute qualité pour garantir des surfaces lisses et des dimensions précises.L’assemblage est le processus d’assemblage manuel méticuleux de divers composants dans le produit final.
Enfin, les produits céramiques nécessitent un contrôle de qualité et un emballage.L'inspection qualité comprend le test de l'apparence, de la taille et de la fonction du produit pour garantir sa conformité aux normes et exigences pertinentes.Grâce à un emballage raisonnable, les produits peuvent être protégés, et le transport et la vente seront également plus pratiques.
Avec les progrès de la technologie et la croissance continue de la demande, le processus de production de produits céramiques évolue et s’améliore également constamment.Nous sommes engagés dans l'industrie de la céramique depuis plus de 20 ans et disposons de notre propre département de recherche et développement, qui peut répondre aux besoins OEM/ODM des clients.Afin de répondre à la demande de produits céramiques de haute qualité, nous mettons continuellement à jour les équipements économes en énergie et remplaçons les méthodes de production traditionnelles par de nouvelles technologies.Cela améliore non seulement l'efficacité de la production et la qualité des produits, mais constitue également une base solide pour fournir aux clients des produits de haute qualité.
Les produits en céramique sont lisses, naturels et majestueux.En même temps, ils ont également un aspect luxueux et atmosphérique, des couleurs douces et élégantes et leur texture est meilleure que celle des autres matériaux.Combiner des produits en céramique avec du bois, du métal et du verre peut apporter de la texture et une sensation de luxe.La céramique est la nécessité d'une vie de qualité.
